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 多数NM450耐磨板淬火后只进行一次回火处理。谢敬佩等人对，(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、，(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板进行T一次回火和二次回火后的性能比较。图2一0为NM450耐磨板经过880℃、910℃、930℃、960℃淬火后，在不同回火温度下的硬度和冲击韧度的变化曲线。从图2一oa中可以看出，NM450耐磨板的冲击韧度随着回火温度的升高而增加，但冲击韧度值变化幅度是不一致的，当回火温度高于240℃时，冲击韧度值增加幅度不大，趋于平缓;而在回火温度低于240℃时，随着回火温度的升高，冲击韧度值变化幅度较为明显。从图2一20b可以看出，不同淬火状态下回火后的硬度变化趋势基本是一致的，随着回火温度的升高而降低，但回火温度低于240℃时，硬度值变化不大，之后随着回火温度的升高，硬度下降幅度明显增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比较，二次回火后材料的硬度在54HRc以上，冲击韧度在以上，抗拉强度略有提高，二次回火后NM450耐磨板的硬度轻微下降，下降值仅为1.1 HRC左右，但二次回火后NM450耐磨板的冲击韧度却比一次回火增加。因此，经过二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高强韧性。

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  在注塑生产中，为了在工件上加工小孔、定位凹部等细小结构，通常会用到模仁，模仁体积小，注塑时位于内、外模之间，小孔等结构位置处；脱模或合模过程中模仁受动力机构驱动而沿模具表面滑动而实现合模或脱模，但模仁与模具之间频繁的相对滑动必然使该滑动接触面被磨损。

   nm360耐磨板的制作方法技术领域：本实用新型涉及注塑机的一种辅助部件。模仁表面磨损后可以进行更换，而模具表面磨损后势必导致模仁的定位不准，从而影响注塑加工精度，而模具的体积、重量通常较大，更换操模具作困难，而且因为局部被磨损就更换整个模具也大大增加了制造成本。

    nm360耐磨板的大小厚度可以根据实际使用需要确定，使用时，把这样的nm360耐磨板固定到模具上容易磨损的部位，并使其上表面显露于模具表面并略高于模具表面，由于本实用新型的上表面光滑平整，注塑过程中的合模与退模操作可以流。