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钢板库 是一百多年前在国外得到广泛应用的,我国钢板仓技能起步较晚。1982年,从美国引入镀锌波纹板装配式钢板仓,钢板仓是国内呈现的早的现代化钢板仓群。开展到现在,我国的钢板仓也有了必定的规划。

  1.出料孔在廊道正上方,简单排除毛病和修理。

  2.单区流化棒长度在5米左右,中心没有接头,毛病率低,且相同风量充气压力高,利于下料。

  3.当某一区毛病时能够暂时从其它区出料,不影响出产。

  4.下料视点大,力量和重力下料相结合,出料流通,出库率高,包管质料即便长时间贮存仍能

 

 

水泥钢板仓随时发货快



1、料位低时以外区钢板仓卸料为主,内区停止卸料。

2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根(即1-2个单面区域),库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。

3、出库流量的自动调节:出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。

4、出库流量的手动调节:

卸料量的调节有3种方式:调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。

输送管道流量的调节方式:调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。

5、手动操作:钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时(一般不超过20分钟)定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形,造成气流短路,影响正常出料。

l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭,防止物料从钢板仓均化室内,通过垂直卸料管又重新打回到库内,形成物料的钢板仓内循环。

7、注意事项:避免内区卸空,料面形成“V”形,气流短路,影响正常出料,降低钢板仓出库率。

 8、当外区物料基本卸完后,转为以内区钢板仓卸料为主,直到将内区物料卸完。




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