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  因此,制造研具的材料应对磨粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理想材料,其组织中既有耐磨的渗碳体,又有韧塑性较好的铁素体,还含有石墨成分,起到了润滑作用,且易于成型和加工。   当要规定的表面质量而必须耗费的研磨时间大于为了去除余量所需时间时.就应适当降低研磨速度。经试验,如下速度值比较适宜:在粗研时,对研磨工具或需研磨的工件的速度为20~50m/min。三精阀门在精研磨时,对研磨工具或需研磨的工件速度为6~12m/min。   表面粗糙度值的选取表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响.对表面磨损,刚度和密封性能等都有直接的作用,同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法和粒度时,达到的表面粗糙度亦不同。




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  在深冷、超深冷处理过程中,马氏在-190度低温下,由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小,而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加,亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚,形成超微细碳化物核心使马氏体分解,马氏界面增多而碎化。   在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加,而随温度回升空位平衡浓度也升高,从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大,深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。   故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用:低温处理可转变残奥,低温阀门零件的硬度和耐磨性,工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物,工件的耐磨性;可细化晶粒,工件的冲击韧性。




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