乳品工业用碟式分离机为牛奶的净乳、牛奶的脱脂、无水黄油的精制、牛奶的标准化以及牛奶中细菌的分离。随着我国近几年乳品工业的大力发展，净乳生产工艺所用碟式分离机的能力 可以达到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如国产的DHN360：DHN470的生产能力为10 m3／h，DHN550的生产能力可达到20 m3／h，它们都具有自动排渣功能，属于两相澄清分离。牛奶的脱脂主要应用在生产脱脂奶和干酪素的工艺，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自动排渣型如DHNZ470等，属于三相分离。
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螺旋齿轮传动的优点是：加工制造容易，结构紧凑，润滑方便，费用低廉。皮带传动结构简单，与齿轮传动方式相比具有运转平稳、整机振动小等无可比拟的优点，尤其在转鼓排渣时通过皮带能大大缓冲对机座与立轴轴承的冲击力，从而延长机器使用寿命。现各种大功率碟式分离机也己相继使用，且有取代齿轮传动方式趋势。因此新型平皮带传动是碟式分离机传动形式改进与发展的方向。
碟式分离机应用范围较广，其自动控制系统的要求也不太相同。从机器本身的运转要求，除了机器的启动与停机控制(通过PLC控制调整启动时间和 启动电流)，在正常工作时须实时监测机器的工作电流、振动大小，并有超电流和超振动的自动报警，甚至自动停机。对于环阀排渣型碟式分离机，主要是控制电磁阀的打开时间与周期，对于DHZ550等大型碟式分离机，还可以自动调节重相出口向心泵的开启直径，来获得所要求的分离效果。从工艺要求方面，有进料流量的自动控制与检测；出料压力的检测与低压报警。从机器的运行方面，可以监测机器工作状况，同时也有报警功能。随着我国自动化控制水平的不断提高，对于大型分离机的自动控制均采用人机界面和国际上先进的电器元件，其控制的可靠性和稳定性都有很好的保证。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机
，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力号或渣面号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机 处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。
立式碟片螺旋卸料离心机的分离因数 可达到8000，适用于：生物制药、氨基酸、抗生素、蛋白质、酶、植物油、疫苗、酵母、维生素、脂肪、饮料、啤酒、精馏酒精、果汁及精细化工等大部分物料行业的液体和固体的分离。
DL400碟式螺旋卸料分离机是一种新型分离机，转鼓内直径400mm，功率50kw，适合处理含固量20—30％的物料分离， 可达10m3／h，分离后固相含湿量20％左右，液相含固量<0．2％。若需进行固液分离的混合液，选用卧式螺旋沉降离心机分离不清或无法分离；而选用喷嘴或活塞排渣碟式分离机又受含固量太高及排渣固相含湿量高的限制；或对于含湿量高的固体、既无法过滤又无法进一步分离浓缩的、后道工序加工难度很大，采用DL400碟式螺旋卸料分离机，既能达到有效分离又能获得低含湿量的固体，可有效解决这一难题。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机