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产品特点1、密封性能好,一次充气,可常年使用2、安装场地不受高度局限3、配置机动灵活,组合安装快速,装置简便紧凑,占地面积小4、由于是水气分离,在全封闭状态下保证了水质少污染5、能减少大部分水锤和管道噪音现象6、占地面积少,投资省,安装快,操作管理和维修简便。7、全自动控制、运行可靠。适用范围1、在供热采暖空调系统中取代膨胀水箱并具自动补水作用2、在多层或高层民用和公共建筑的生活供水,可代替高位水箱或水塔自动补水排气定压装置工作原理特点1、自动补水排气定压补水装置自动定压,自动补水,自动泄水,自动脱除系统内游离气体、溶解气体。

软水设备(软水器),即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软水设备(软水器)在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示软水设备(软水器)的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。

 



加氯则需配置余氯表等等。 

  3、自动控制装置原理 

  加药泵电机在交流变频器驱动下,将药剂注入到液体中,药浓度被检测仪检测,检测仪将与浓度成比例的电号输入到调节器与设定值比较,得到偏差号,调节器将偏差号按工艺要求进行比例、积分运算,其运算结果号输送给变频器,变频器按调节器输出的调节号改变电机工作电源的频率,使电机转速发生变化,改变注入液体中药液浓度,使药剂浓度控制在zuijia范围内。

  (一)、电导率调节系统说明:

  1.通过对水质电导率指标的监控,根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭,控制水系统电导率值在1000以下,保证系统的稳定运行。设备进水安装在线电导率值检测仪,系统根据循水水质标准,当电导值超过上限值,系统自动加药,当电导率值超过下限值时系统停止加药。 

  2.在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。 

  3.在线控制加药系统药桶药剂的余量,当出现低液位时给出报警号。药桶药剂处于低液位时,设备现场发出声光报警作为提示。 

  




水智慧流体设备(龙岩市分公司) 旁流水处理器产品质量如同企业生命,从 旁流水处理器原材料采购到产品加工、组装、调试、生产层层把关,以优越的 旁流水处理器产品质量,优惠的销售价格,优良的售后服务走向市场。经营宗旨:以较科学的理论,设计制造出 旁流水处理器来满足客户的需求:同样的价格比质量,同样的质量比服务;让您买的放心,用的舒心。



加药装置技术参数:
5.电源要求:AC三相四线(ABC .N)
6.环境温度:<45℃
7.设备调节:可根据现场工况随意设定
8.样水温度: >20℃<35℃
9.加药泵的压力根据系统压力而定。
加药装置工作原理:

     磷酸盐溶液为人工配制,一般配制的浓度为5-8% 将配好的溶液加到药箱中由搅拌系统自行搅拌,(搅拌器可以根据用户需要自己设定,如 一夜24小时每隔2小时工作一次,工作一次的时间为30分钟,以这样的一个周期搅拌。还可以设制一周的天数,可以在一周的天数中需要那天工作,那天不需要工作,如需要星期一到星期五都工作,星期六和星期天不工作)。 使溶液搅拌均匀,以备使用。
接好所有管道(进水.排污.出药)将配电箱打开,接好电源。注意电源接好后一定要检查电机不能反转,要顺时针运转,零线不能接到相线上去,一定要接N线。
管道.电源接好检查无误后,向1.2号药箱加满药液,再在控制柜面板上直接启动电源总开关(1箱2箱开关),把要工作的泵所有阀门打开,不需要工作的泵所有阀门关掉,这时设备处于待命状态。(注:1.2号药箱没加药液时无法启动电源,因为低液位时自动关闭电源)

加药装置-主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。其工作原理:

1)采用气化溶药,输气管接入固液隔离板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源。

2)气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中。

3)气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。

4)贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。




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