在 “双碳” 政策下，脱硫剂的 “碳足迹” 成了隐形竞争力，而衡阳衡南钙基脱硫剂在这方面的优势，从原料到工艺都领先！ 首先，钙基脱硫剂原料是石灰石，属于天然矿物，开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、衡阳衡南本地进口脱硫剂的 1/8；其次，干法工艺零水耗，避免了湿法脱硫中水泵、衡阳衡南风机的高能耗碳排放；更关键的是，其副产品硫酸钙替代天然石膏，减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。 对比数据显示，处理 1 吨 SO?，钙基脱硫剂的全生命周期碳排放量约 80kg，而氨法脱硫达 230kg，钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用钙基脱硫剂后，年减排 CO?超 500 吨，成功拿到绿色工厂认证，这就是碳足迹优势带来的附加价值，完全契合当前企业的绿色转型需求！

很多工厂遇到 “脱硫达标、衡阳衡南当地脱硝超标” 的矛盾，其实是脱硫剂选不对！普通脱硫剂（钠基、衡阳衡南附近氨法）反应后产生碱性粉尘，会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面，导致脱硝效率下降 10％-15％，还缩短催化剂寿命。但钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反应湿度，让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5％ 以下，完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 ＋ SCR 脱硝工艺，运行 1 年后脱硝效率仍保持 88％，催化剂寿命预计达 3 年，而之前用氨法脱硫时，催化剂仅 1.5 年就需更换，光催化剂成本就省了几十万，这种协同兼容性太懂工厂痛点了！