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加温阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的环节。该环节中,同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺,装模温度即为压制温度,不存在升温速率问题。而慢速模压工艺,应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高,树脂反应速度过快,物料流动性降低过快,常出现早期局部固化,无法充满模腔。温度过低,制品保温时间不足,则会出现固化不完全等缺陷。
模具温度低时,玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低,固化反应速率慢,会造玻璃钢交联反应速度长,影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层,从而进一步影响整体树脂的交联度,造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。
如果模具温度过高时,物料内部反应太快,整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快,一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中,玻璃钢发生开裂。



钜顺模具制造厂(宁德市分公司)秉承“精于设计,工于制造”理念,持续不断的进行 高速盖板模具产品研发,创新。提供非标准定制服务,可根据您的实际需求设计加工,量身定制。 具备完整的 高速盖板模具制造加工能力,确保 高速盖板模具产品即时规模生产、交货准时。


模具广泛出现在人们日常生活的各个角落,值得一提的是,95%以上的塑料制品是通过模具来成型的,因此塑料模具成型设计成为了很多人追逐的一项技术,塑料模具的成型基础模,备受整个市场的喜爱。
模具承载了许多的不同种类的模具包含有下水沟盖板塑料模具,下水道盖板塑料模具,边沟盖板塑料模具,盖板塑料模具,混凝土盖板塑模具等,这些不同形式的盖板模具总是为构建高速高铁而奉献着。
隧道盖板模具多指的是用于铁路公里隧道内的电缆槽盖板模具以及排水槽盖板模具。是以应用地点为名称的通俗叫法。我厂是一家大型的盖板模具生产厂家,在生产隧道沟盖板模具方面我厂有数台大型的注塑机,能够用快的速度, 的工艺生产出来,你需要的盖板模具,建厂多年来,积累很厚的生产经验和吸收一大批的专业的盖板模具专家,我们还能够根据图纸开模生产
模具承载了许多的不同种类的模具包含有下水沟盖板塑料模具,下水道盖板塑料模具,边沟盖板塑料模具,盖板塑料模具,混凝土盖板塑模具等,这些不同形式的盖板模具总是为构建高速高铁而奉献着。
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1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。



用来做玻璃钢的模具有很多种,如:木模,硅胶模,石膏模,玻璃钢模,钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法:玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构,要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,做无碱300G毡,(一般建议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。(一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂

