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以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
根据(轻集料及其试验方法)GB/T17431.1-1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
根据《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1-1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。
陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
该产品在物理观结构表面表现为表面孔发达且分布合理,生长在孔内的生物不易流失,,即使长时间不运转也能保持菌种,使得曝气生物滤池可间断运行;同时,比表面积大,可附着生长,繁殖大量生物,能使曝气生物滤池的容积负荷增大,降解速率显著提高;另外,该产品强度高,耐摩擦,耐冲洗,不向水体释放有毒有害物,具有良好的物理,化学和水力学特性,可适应与不同污水净化的要求.现代水
处理工艺充分利用了这些特性,使其成为水处理特别是污水,污染水源生物预处理及给水过滤技术的滤料.
表面孔丰富,比面积大,易挂膜且生物量大,对NH3,COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高;
滤料层孔隙分布均匀,表面孔径为适宜生物生长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大,易堵塞,板结的问题;
密度适中,比重均匀,反冲洗所需时间短,使用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺陷,省电省工;
采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,在同样条件下滤速可达16m/h工作周期24h以上,周期产水量达800-1000㎡,截污能力是石英砂的1.5-2倍;
不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高,耐冲耐磨损,生物,化学稳定性及热力学稳定性好。
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砂子颗粒分配不均匀，堆积后形成的孔隙率就会出现过大或者过小的现象。
过大的孔隙率不能有效的吸附比较细小的悬浮物和杂质，出水的水质不好；过小的孔隙率过滤速度慢，反冲洗时的效果不好，会缩短滤料的使用周期。 在工业生产中都会用到陶粒滤料过滤水
，尽量达到净化水的目的。但往往设备在运行的过程中滤料会出现流失的情况，其主要原因包括： 1、不定型的砂罐在反冲的过程中，由上到下运行，滤料的颗粒会逐渐增大，就像一座金字塔
，这也是专家在设计时的失误，让反冲效果与要保持颗粒的大小发生矛盾冲突。从理想的反冲洗效果出发，冲洗强度越大效果反应越好，但也会带来不利的一面，容易使原来的滤料乱层。反之，从保
持原颗粒的大小，冲洗的强度越小越好，却影响了反冲洗的效果。通过我们的实践证明了，过滤系统在运行一段时间后或多或少都会出现乱层的现象，就会导致滤料从下层的孔隙中流出来 2、
强烈的反冲洗有时会使细颗粒从滤池过滤罐上面排出，也不能设想用细密的不锈钢网进行阻挡，因为这样会影响反冲污物的排出，因此选择了宁肯漏料也必须顺利排污。3、其它原因造成的陶粒滤料损
失，如不合理的结构件设计、反冲洗工艺设计等。
