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传统钙基脱硫剂因活性衰减快,一般 30-45 天需更换一次,更换过程中系统停机 8-12 小时,导致收率损失。眉山彭山通过 “活性缓释 + 抗衰减” 设计,延长脱硫剂使用寿命至 90-120 天,减少更换频率。活性缓释技术使活性成分均匀释放,避免前期活性过高、眉山彭山附近后期衰减过快;抗衰减成分则能抑制活性位点氧化、眉山彭山老化,使脱硫剂在使用末期,活性仍保持初始状态的 80% 以上(普通脱硫剂约 60%)。某垃圾焚烧厂此前使用普通脱硫剂,每 40 天更换一次,每次停机 10 小时,年停机时间 90 小时,收率损失约 4%。改用眉山彭山长周期脱硫剂后,更换周期延长至 120 天,年停机时间缩短至 30 小时,收率损失降至 1.3%。按该厂日处理垃圾 1000 吨计算,年增加发电量约 150 万度,创造效益超 90 万元;同时,减少更换次数,每年节省人工与物料成本超 20 万元。



传统钙基脱硫剂活性依赖 150℃以上高温,在天然气发电、眉山彭山当地生物质能利用等低温烟气场景(60-120℃)中,活性骤降 50% 以上,收率低于 75%,难以满足环保要求。眉山彭山通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补行业空白。一方面,研发铈 - 镧复合稀土催化剂,低温下可二氧化硫分子,降低反应活化能,60℃即可启动反应,100℃时催化效率达峰值;另一方面,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径减小至 30-50μm,增加比表面积的同时悬浮性,确保与烟气充分接触。?某生物质能电厂烟气温度 80-90℃,此前使用普通脱硫剂,效率仅 72%,收率低于 70%,需配套加热装置(年能耗成本超 20 万元)。改用眉山彭山钙基脱硫剂后,无加热装置情况下效率至 93%,收率稳定在 90% 以上,80℃时活性相当于普通脱硫剂 150℃时的活性,反应速率 1.8 倍,单位处理烟气量增加 60%。每年节省能耗成本 20 万元,避免加热导致的烟气成分干扰,收率波动 ±2% 以内。该项目为全国近 500 家生物质能电厂提供方案,推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。




水泥厂工业固废处理:钙基产物当缓凝剂,年省 10 万 + 还赚 24 万 某河南水泥厂(年产 50 万吨水泥)之前用钠基脱硫,年产生固废(含钠盐)6000 吨:需雇车拉至固废填埋场,每吨运费 + 填埋费 20 元,年花 12 万;且生产水泥需采购天然石膏(缓凝剂),年用量 8000 吨,采购价 300 元 / 吨,年花 240 万。 钙基脱硫剂的产物为高纯度硫酸钙(纯度 92% 以上),完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥缓凝剂的要求:该水泥厂换钙基后,年产生硫酸钙 6000 吨,直接替代 60% 的天然石膏,年省天然石膏采购费 144 万;固废填埋费归零,省 12 万;剩余 4000 吨硫酸钙卖给当地石膏板厂,售价 200 元 / 吨,年赚 80 万。 对比湿法脱硫的废石膏(含氯、眉山彭山碱,纯度仅 75%,不能用),钙基产物的 “高纯度 + 资源化” 使该水泥厂年综合收益 144 万 + 12 万 + 80 万 = 236 万。1688 年采购钙基脱硫剂 200 吨,还与石膏板厂达成三方合作,稳定供应副产品,形成产业链闭环。



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