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 耐磨板的完全退火是为了改善由于热锻，热轧，焊接或铸造过程中的高温而在钢部件中出现的不良结构，例如粗晶和韦氏结构。 粗晶伴随的方向出现在粗铁氧体或带状结构等方向，以细化晶粒，改善机械性能并降低应力和硬度。
     耐磨板的扩散退火是为了减少金属锭，铸件或锻造坯料的化学成分和结构的不均匀性，将其加热至高温并长时间保持，以使钢板中的元素能够 完全扩散。 由于扩散退火的加热时间长且温度高，尽管钢的成分均匀，但钢板的结构严重过热，晶粒剧烈生长，韧性和塑性差，因此需要 进行完全退火或正火以精制化粒。 扩散退火会消耗大量能量，并且材料会严重燃烧。 它主要用于对钢锭以及铸件和锻件的高质量要求。
     耐磨板中的脱碳是炼钢过程中的重要反应。 在脱碳过程中，会产生大量的一氧化碳气泡，强烈搅动熔池，使钢水的温度和化学成分均匀，可有效去除钢水中的气体和非金属夹杂物 。
    因为脱碳可以发挥如此重要的作用，所以在制造钢时，装料的平均碳含量始终超过钢的指定碳含量，以便在氧化期间将这部分过量的碳氧化。 因此，可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。 为了引起碳的氧化，可以将氧气吹入钢水中或添加矿石。

 


304不锈钢管



 耐磨钢板(Wear Resistant Steel Plate)是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨板和合金淬火耐磨钢板。

  耐磨钢板结构特点

  耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

  耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

 




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