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西双版纳勐腊无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、西双版纳勐腊本地级差组织：M、西双版纳勐腊本地B、西双版纳勐腊本地S、西双版纳勐腊本地T、西双版纳勐腊本地P、西双版纳勐腊本地F、西双版纳勐腊本地A-S脱碳层：内、西双版纳勐腊本地外。A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。②低倍试验（宏观分析）：肉眼、西双版纳勐腊本地放大镜10x以下。a. 酸蚀检验法。b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、西双版纳勐腊本地偏析、西双版纳勐腊本地皮下气泡、西双版纳勐腊本地翻皮、西双版纳勐腊本地白点、西双版纳勐腊本地夹杂物等。c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、西双版纳勐腊本地长度及分布。（三）中国现行无缝钢管标准：1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB/T25 项 HB3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项2．常用标准：① GB/T2102-2018 钢管的验收、西双版纳勐腊本地包装、西双版纳勐腊本地标志和质量证明书。② GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、西双版纳勐腊本地外形、西双版纳勐腊本地重量及允许偏差。③ GB/T5310-2018 高压锅炉用无缝钢管。④ GB/T9948-2018 石油裂化用无缝钢管。⑤ GB/T6479-2018 高压化肥设备用无缝钢管。⑥GB/T18248-2018 气瓶用无缝钢管。
一般用西双版纳勐腊无缝钢管是用10、西双版纳勐腊附近20、西双版纳勐腊附近30、西双版纳勐腊附近35、西双版纳勐腊附近45等优质碳结钢16Mn、西双版纳勐腊附近5MnV等低合金结构钢或40Cr、西双版纳勐腊附近30CrMnSi、西双版纳勐腊附近45Mn2、西双版纳勐腊附近40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、西双版纳勐腊附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、西双版纳勐腊附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、西双版纳勐腊附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、西双版纳勐腊附近终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
一般的西双版纳勐腊无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、西双版纳勐腊当地进行规格编排后放置到到仓库当中。
西双版纳勐腊无缝钢管轴类零件的功用、西双版纳勐腊当地结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、西双版纳勐腊当地圆锥面、西双版纳勐腊当地内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、西双版纳勐腊当地阶梯轴、西双版纳勐腊当地空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、西双版纳勐腊当地外锥面、西双版纳勐腊当地莫氏锥孔等的圆度、西双版纳勐腊当地圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
