河池发货及时的石粉烘干机供货商
河池粉煤灰烘干机介绍 粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。 河池粉煤灰烘干机工艺流程 旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 热风炉 河池粉煤灰烘干机系统特点 该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作； 结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。
河池粉煤灰烘干的前景： ? 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。河池粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。
（二）河池粉煤灰烘干机安装底座与拖轮 铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。 （三）河池粉煤灰烘干机安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 （四）河池粉煤灰烘干机安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格 。 （五）河池粉煤灰烘干机安装小齿轮、减速机、电机 根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 置。 （六）安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。
河池河南锦华机械设备有限公司一直奉行的销售准则，使得我们锦华机械销售的河池粉煤灰烘干机在烘干设备行业中有着强大的竞争优势。我们锦华公司通过多年在本行业的不断研究，以及对锦华厂家产品品质的坚持，已赢得广大用户需求客户一致肯定。锦华公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。 ?河池粉煤灰烘干机在干燥各种物料的同时，可以长时间工作，粉煤灰是电厂经过燃烧过的煤而生产出的废弃物在当前的工业中，粉煤灰的在水泥、制砂、混凝土砌块、蒸养砖有着不可替代的作用，将变废为宝综合有效的治理粉煤灰由于刚从燃烧炉出来的湿物料，水分太大，不能适用于工业的生产，只有将物料进行有效的干燥后将水分含量控制在3％以上才能显出粉煤灰的经济效益，可以替代粘土、黏土制作水泥、砖块的生产原料还可以对该物料进行有效的提取，做成专业的保湿材料。
四、河池粉煤灰烘干机工作原理 河池粉煤灰烘干机系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层实现顺流烘干?粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
四、河池粉煤灰烘干机工作原理 河池粉煤灰烘干机系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层实现顺流烘干?粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。