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在同样的处理量下，不锈钢鲍尔环填料的压降仅为拉西环的一半,塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。在各种介质中的使用温度为60-150摄氏度，广泛用于石油、化工、氯
碱、ú气、环保等行业的填料塔中。不锈钢鲍尔环填料适用范Χ：鲍尔环厂家，鲍尔环用途，鲍尔环规格不锈钢适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔。产品特点：气速
高、叶片多、阻力小比表面积大，可以充分解决气液交换。该产品具有生产能力大、阻力小、操作弹性大等特点。不锈钢鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，
是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭。
1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填
料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。
同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料有瓷质鲍尔环、不锈钢鲍尔环填料，聚丙烯材质鲍尔环填料，欢迎前来选购！金属鲍
尔环填料是20世纪40年代德国BASF公司在拉西环填料的基础上开发的，它是采用金属薄板冲扎制成，在环壁上共开出了两行带有内伸舌叶的窗孔，每排窗共五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几
乎能够相搭，上层下层两窗孔的位置互相错开，一般开面积是整个环面积的35%左右。由于在环壁上开了多个窗孔，使得填料层内的液、气分布情况及传质性能比拉西环有明显的改善。鲍尔环具有效率
高、通量大、低压降的特点。HYPAK填料较同类尺寸的PALL环具有更高的优质效率及更低的压降。而且在填料层内液体分布好。适用于各种分离、吸收、脱吸装置，常减压装置，合成氨脱碳、脱硫系统
，乙笨分离，异辛烷/甲笨分离等。
其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。片剂、和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所
以应称稀释剂。塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。在高分子化工中，填料（填充剂）是用量添加剂，几乎所有的塑料(包
括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可
提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；
