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钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性问题.圆管坯炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定。定机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内由定机钻头外长度来确定。钢管经定后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后，漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于
载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、
抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较
多以抗拉强度作为 基本的强度指针。
改拔方管：一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制
成方形管然后剪切成需要长度。
成型方法
1、实弯
??实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
??1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准
确。
??2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效
应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产
生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的
压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边
同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力
容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量
。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点
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它主要途就是连接，在使时候经常是与弯头进行连接在一起。那么弯头是什么呢具体是怎么进行连接呢elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向管件。按角度分，有45°及90°180°三种常，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
