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锅炉为立式布置,由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成,
过热器防磨瓦主要用在锅炉的过热器管道等受热面管子的迎风面,主要作用是保护锅炉过热器管道受风面,减少过热器管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“过热器防磨盖板”、“过热器防磨瓦”居多。
在第二通道布置有两片屏式蒸发受热面,第三通道从下至上依次布置了蒸发器、高温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器,第四通道布置五级省煤器。由于锅炉的结构形式以及垃圾燃料成份等原因,容易产生受热面磨损、腐蚀等问题,使受热面使用寿命降低。所以需要考虑给受热面安装防磨装置。
在定检时发现过热器有磨损减薄趋势,通常也会安装防磨罩,为了防止过热器子进一步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。



金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。



表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
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